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宁德Q345B无缝钢管型号(还是这里好!2022已更新)

发布时间:2022-09-21 10:31:56 来源:爱游戏客户端 作者:爱游戏体育官方平台

内容简介:  公司的主营业务为工业用不锈钢管及特种合金的管材、管件、法兰、棒材 及管道预制件的研发、生产、销售。公司始终致力于“长特优、高精尖” 的产品战略定位,不断调整、优化产品结构,推动了公司高附加值产品的进一步协调发展。  公司成立于 1987 年,前身为湖州金属型材厂,2009 年于深交所上市,近 年来成立了久立研发中心,投产了 3500 吨挤压机、630 中大口径连续成型 不锈钢焊接管、核电蒸汽发生器传热管、年产 5500KM 核电等领域用精密 管材等项目。公司第一大股东为久立集团,持股比例为 35.24%,实际控制 人为周志江。20...
产品介绍

  公司的主营业务为工业用不锈钢管及特种合金的管材、管件、法兰、棒材 及管道预制件的研发、生产、销售。公司始终致力于“长特优、高精尖” 的产品战略定位,不断调整、优化产品结构,推动了公司高附加值产品的进一步协调发展。

  公司成立于 1987 年,前身为湖州金属型材厂,2009 年于深交所上市,近 年来成立了久立研发中心,投产了 3500 吨挤压机、630 中大口径连续成型 不锈钢焊接管、核电蒸汽发生器传热管、年产 5500KM 核电等领域用精密 管材等项目。公司第一大股东为久立集团,持股比例为 35.24%,实际控制 人为周志江。2019 年公司战略投资永兴材料,先后通过大宗交易与协议转 让方式取得永兴材料共计 10%的股权(现稀释至 8.87%)。

  公司主要生产工业用不锈钢无缝管和不锈钢焊接管,产品被广泛应用于石 化、天然气、电力设备(包括核电)、机械制造和航空航天等领域。

  以生产工艺流程区分,公司的主导产品大类主要分无缝管、焊接管、 复合管及管件、法兰。无缝管产品利用具有世界先进水平的热挤压工 艺或者穿孔工艺进行开坯,接着进行后续的冷轧或冷拔、及弯管等工 艺;而焊接管产品则利用 FFX成型、JCO 成型等先进工艺进行生产。

  以产品下游应用领域区分,公司的主要产品可以分为蒸汽发生器 U 型 传热管、镍基合金油井管、精密管、超(超)临界锅炉用管、(超级) 双相不锈钢管、仪器仪表管、双金属复合管等。

  2021 年由于取消钢铁出口退税和限电政策,公司在手订单、框架协议、 招投标项目等受到一定影响,公司通过外销转内销和改变产品结构等 措施积极应对调整,预计 2022 年政策影响开始减弱。

  从下业分析来看,石油、化工、天然气、电力设备制造行业占比 较高,其中石油、化工、天然气大类行业销售金额占比近年来基本维持在 50%左右,毛利率基本维持在 30%左右。公司加大部署高端装备 制造、航空航天、核电及新材料等领域,在一定程度上对冲了传统产 业低迷带来的经营风险。

  公司优良的产品质量赢得了国内外客户的一致认可,已成为中石化、 中石油、中海油、哈尔滨电气、上海电气、东方电气、国电投的合格 供应商,也是英荷壳牌、埃克森美孚、英国石油、道达尔、沙特阿美、 巴西石油、巴斯夫、科思创、陶氏化学、杜邦、法玛通、三星工程等 世界级知名企业的合格供应商。

  公司产品主要原材料为不锈钢圆钢、不锈钢卷板和不锈钢平板,根据 2020 年报,无缝管和焊接管原材料成本占比分别为 73.42%、88.45%, Ni/Cr/Mo 等金属价格走势将对公司产品毛利率产生一定影响。

  公司为高新技术企业,拥有国家认定企业技术中心,覆盖不锈钢及特 殊合金管道制造全程的完整的技术研发体系,并先后主持参与制修订 国家标准、行业标准和团体标准 50 余项。

  2021 前三季度公司研发投入占比 3.69%,高于同行业公司或相关行业 公司武进不锈、太钢不锈、宝钢股份,公司研发人员占比自 2018 年持 续提升,2020 年超过武进不锈,达到 12.33%。

  1999年,特钢协会专家提出,中国不锈钢无缝管需要提高质量和品质, 替代进口,必须改进管坯生产工艺,靠斜轧穿孔的管坯不能满足高端产品的质量要求,必须用挤压坯。

  2004年,公司与意大利某公司达成订购 3500 吨挤压机协议并正式签约,2006 年 10 月,公司 3500 吨挤压机项目正式投产,标志着公司不锈钢无缝管生产工艺与装备跨入了世界先进行列,解决了国防、电力等工业部门有特殊需求的、难以变形的不锈钢材料加工的难题。目前。 3500 吨挤压机经过改造,其挤压能力已经提升到了 4200 吨。

  工业用不锈钢管是技术密集型产品,根据外径、壁厚、长度、材料、 性质等可分为几百个品种,吨价从几万跨度到上百万,产品差异化适应下游多样需求。行业具备高技术壁垒、高准入壁垒、高时间成本的 特点,参照国际龙头山特维克百年发展历程,一旦突破研发进入市场, 将获得极深护城河与极广阔市场空间。

  目前公司拥有年产 12 万吨工业用不锈钢管的生产能力,形成了包括奥 氏体/铁素体双相不锈钢无缝管、超级双相不锈钢无缝管、超(超)临 界电站锅炉用不锈钢无缝管、镍基耐蚀合金油井管、油气输送用大口 径厚壁不锈钢焊接管、大型换热器用超长不锈钢焊接 U 型管、海水腐 蚀铁素体不锈钢焊接 U 型管、海水淡化及电站用钛及钛合金焊接管、 蒸发器用 U 型传热管、ITER 装臵用 TF/PF 导管等产品在内,涵盖多 种工业用特种不锈钢、近百个品种的工业用不锈钢管产品。

  公司通过不断的技术改造稳步提高生产能力,不锈钢管产量从 2016 年 的 7.4 万吨提升至 2020 年的 11.4 万吨、产能利用率从 2016 年的 73.9% 提升至 2020 年的 94.6%。

  公司主要海外竞争对手包括以不锈钢无缝管为主打产品的瑞典山特维 克、日本新日铁住金、德国沙士基达曼内斯曼、以不锈钢焊接管为主 打产品的德国 Butting、SOSTA、意大利的 INOXTECH等。

  国内竞争对手包括武进不锈、常熟华新、宝钢银环等,根据中国特钢 企业协会统计,公司不锈钢管市占率 7%-8%,多年居国内同行业第一 位,行业龙头地位和规模优势明显。

  根据公司公告,2021 上半年公司售价超过 10 万/吨且毛利率高于 30% 的高端产品收入占比为 18%,随着油气、核电等领域高端产品的放量, 预计 22-23 年公司高端产品占比将持续提升。(报告来源:未来智库)

  根据国金化工组预测,预计到 2025 年我国天然气供给量有望达到 4534 亿立方米,较 2020 年增加 1247 亿立方米。需求端,预计到 2025 年我国天然气消费量有望达到 4482 亿立方米,较 2020 年增加 1176 亿立方米。从供需缺口的角度看,2021-2022 年我国天然气供需 较为紧张,往后随着供给的快速提升,供需匹配度将逐年提升。

  LNG 接收站作为 LNG 海上运输的最后一个环节,一般包括专用码头、 卸船系统、储存系统、气化系统等设施,这其中贯穿了大量的 LNG 低 温管的使用。同时,存储系统中储罐进出口管线、接收、净化装臵中 使用的热换器等设备也需使用到低温管。

  截至 2020 年,全国已投运 LNG 接收站总数达 22 座,进口 LNG 总接 转能力为 9315 万吨(约 1304 亿立方米),其中“十三五”期间投产 13 座。2020 年我国 LNG 进口量为 943 亿立方米,产能利用率为 72%。“十四五”期间,我国计划/在建 LNG 接收站全部投产后,预计 新增 LNG 接收站产能约 1 亿吨/年(约 1400 亿立方米)。

  我们测算,以单个接收站不锈钢管的需求量为 4000 吨,综合“十四五” 在建和预计新建项目数量为 26 个,未来四年需求量达 10.4 万吨,年 均需求量为 2.6 万吨。

  长期以来,国内低温管道基本依赖进口,LNG 由于使用环境在零下 160 度左右,只能使用特殊材料的管道输送,此前世界上可以生产的 企业仅 3 家左右,在公司供货前沪东中华的 LNG 管均为进口,产品主 要来自欧洲、日本。2012 年公司与沪东中华签订 4 艘 17.2 万立方米 LNG 船整船不锈钢管订单,首次实现了整艘 LNG 船不锈钢管的国产化。

  公司在天然气用管方面拥有完整的生产体系和能力,产品质量可靠性 和稳定性获得了国内外客户的一致认可,目前产品广泛应用于 LNG 船, LNG 接收站,地面集输,净化厂,液化厂,城市管网等天然气供应链。

  作为国内 LNG 输送管的领先者,公司通过可转债募投“年产 2 万吨 LNG 等输送用大口径管道及组件项目”项目于 2013 年 11 月投产,作 为 IPO 项目“中大口径油气输送焊接管”的升级补充,主要满足国内 油气输送领域尤其是高腐蚀、低温高压条件下油气输送(如 LNG 输送) 对高端不锈钢焊管的需求,扭转了我国 LNG 大口径输送管长期以来进 口的局面,实现进口替代。

  LNG 低温管市场目前的主要供应商包括公司、江苏武进不锈钢厂、韩 国 LS Metal 和意大利的几家厂商,竞争格局相对稳定。考虑到国产化 趋势,公司作为国内行业中的龙头公司,未来 LNG 行业仍将维持高景 气。公司 LNG 管材产能将逐步释放,增厚公司业绩。

  高酸性油气田是指油气资源中含有很高的硫化氢(一种毒性气体)含 量,同时又含有二氧化碳等腐蚀性气体。我国在川东北地区勘探开发 的特大型气田就属于高酸性油气田。对于这些地质结构复杂、高温高 压、高腐蚀介质环境的大型高酸性天然气来说,一般常用的钢材无法 满足其对腐蚀的高要求。

  镍基合金是以镍为基体(含量一般大于 50%)在 650-1000℃范围内具 有较高的强度和良好的抗氧化、抗燃气腐蚀能力的高温合金,主要应 用于海洋、环保、能源、石油化工领域。在超深、高温、高压、高含 硫的恶劣条件下,其所具备的抗氧化性、韧性、抗腐蚀性、高强度等 特性的镍基合金管将更广泛的应用于高酸性油气田的勘探开采。

  合金含量极高,其中 Ni、MO、Cr 等合金含量高达 80%,一般的超级 双相不锈钢中合金含量则不会超过 40%;  制造工艺复杂,G3 镍基合金由于高温变形抗力大,靠穿孔工艺根本 “穿不动”,只能通过在中间打孔以后一根一根“挤出来”;

  材料强度突出,镍基合金为单相奥氏体组织,成型之初的强度仅有 200Mpa 左右,而高酸性气田用油井管一般都要求强度在 760MPa 以 上,G3 镍基合金就是通过“硬生生”的冷轧工艺极好地提高了自身的 材料强度,从而满足高酸性油气田的特殊需求;

  抗腐蚀性能优异,在 150℃以下,无论二氧化碳和硫化氢的分压有多 高,氯离子浓度有多大,G3 镍基合金油井管长期使用后仍然光亮如新;

  生产要求严格,井深高达 5000m 以上的天然气井,从地面到井底,每 一根油套管都是通过特殊螺纹连接,而 G3 镍基合金在加工的过程中, 特别容易“粘刀”极易损坏加工用刀具,加工效率不及常规钢铁产品 的 5%。另外,5000 多米的井深,通常会有 20-30°的“狗腿度”,如 何保证天然气不泄漏,对特殊螺纹的密封性能也就提出了特别高的要 求。

  镍基合金油井管的制造技术长期以来被国外少数钢铁制造商所垄断。 国外主要供应商为美国特钢、德国曼内斯曼以及日本住友。

  2006 年,宝钢在国内率先开展 G3 镍基合金油井管的国产化攻关工作, 经过课题组成员的共同努力,产品于 2007 年 7 月首次试制成功,并于 2009 年 6 月首次在中石化普光气田成功下井,打破了该领域长期被国 外厂商垄断的局面。

  在油井管需求持续增加的情况下,特殊油气井开采用的镍基合金油井 管随着高酸性油气田开采数量的上升,其需求量也将不断增加,未来 国内该领域市场进口替代步伐也将逐步加快。

  公司“3000 吨镍基合金油井管”项目 2011 年投产后,成为了国内第 二家具备镍基合金油井管生产能力的企业。(报告来源:未来智库)

  2017 年募投的“年产 5500KM 核电、半导体、医药仪器仪表领域等精 密用管”项目的部分产能与镍金合金管油管通用,已于 2021 年 10 月 顺利投产。公司海外市场已认证完毕,预计 2022 年产品出海将提高公 司整体竞争力。

  三年“零核准”后,2019 年核电审批重启。2019 年 7 月。国家能源 局明确表态山东荣成、福建漳州和广东太平岭核电项目核准开工。这 是继 2015 年核准了田湾 5、6 号机组和防城港 3、4 号机组后,三年 半以来,官方首次确认新的核电项目获得开工核准。

  2020 年,我国核电自主创新能力显著增强。华龙一号自主三代核电技 术完成研发,大型先进压水堆及高温气冷堆核电站重大专项取得重大 进展,小型堆、第四代核能技术、聚变堆研发基本与国际水平同步。 AP1000、EPR 三代核电技术全球首堆相继在我国建成投产并完成首 炉燃料循环运行,自主核电品牌“华龙一号”成功并网,自主三代核 电型号“国和一号”正式发布,我国在三代核电技术领域已跻身世界 前列。

  钢管是核电站重要部件之一,其除了满足一般核电用钢所需的抗辐射、核 性能等要求外,还需要满足抗冲刷腐蚀、侵蚀腐蚀、辐射稳定性、与 核燃料的相容性、导热性、几何尺寸精度等要求。因此生产工艺复杂, 如冶炼工艺需要真空感应精炼+电熔重熔;热挤压要求更大的塑性变形; 弯管工艺采用直接弯管、管内充填、预变形等。

  按使用部件和服役条件,可以分为核岛用管、常规岛用管、辅助设备用管 三大类,其中核岛用管无论技术含量、安全等级、售价等都明显高于 后两者。

  按照未来主流的 AP1000 技术来测算,单个核电机组(100Mkw)平均 对应的钢管用量在 2291 吨左右,其中核岛用管材 305 吨、常规岛 1426 吨、辅助设备 560 吨。

  核电用管占目前钢管总需求的比例不到 1%,但由于核电管(特别是核 岛用管)技术高、附加值高、售价也高,因此带来的经济效益仍然巨 大,比如核电用镍基合金蒸发器传热管,其售价通常几十万元左右, 比普通钢管高出 50-100 倍。

  核电蒸发器 U 型管承担着一、二回路间能量交换和保证一回路压力边 界完整性的重要功能。核电蒸发器里有 1 万多根 U 型传热管,每根管 子只有一点零几毫米厚,其将核电蒸发器中带有辐射的水传导到高温区,使冷水变成高温水蒸气,从而通过蒸汽发电。管子对安全性要求 很高,不能有一根出问题,而且要保用 60 年,期间无法检修或者更换, 哪怕是一道极其细微的划痕,都有可能在设备运行时造成破损,导致 核泄漏。

  市场主流品种包括 3 种:Incolly800(TT)、Inconel600(TT)和 Inconel690(TT)。800 合金 U 型管是核一代的主流管材,690 合金 U 型管是核三代的主流管材,国内新建核电站基本全部采用该类产品。

  690 合金 U 型管具有较好的抗应力腐蚀、抗多种水性介质、冶金稳定 性、高强度等特性。690 合金为高镍基合金,含碳量不大于 0.03%, 铬-镍-铁含量为 30Cr-60Ni-9Fe。冶炼中不仅要控制合金元素杂质的含 量,而且要严格控制 Mg、Al 等元素的含量。核电蒸发器传热管表面质 量要求高,尺寸控制严格,需进行特殊的热处理。

  世界上能够生产 690 合金 U 型管的生产厂商有日本 Sumitomo、法国 Valinox和瑞典 Sandvik 公司,该类产品在我国长期以来依赖进口。

  宝钢与江苏银环、中广核共同出资组建了宝银特种钢管有限公司,350 吨/年 U 型管生产线 年投产,首批产品已用于防城港核电机组, 打破了国外对该特种合金的长期垄断,实现了核电蒸发器传热管的国 产化和产业化。

  由于核电设备对安全级别的高要求等原因,相关生产商必须获得国家 核安全局颁发的生产许可证,而相关资质认证时间长,获取门槛高。 目前,国内仅宝银和公司通过了国家民用核安全设备核电蒸发器管制 造许可。

  公司以核电蒸发器 U 型管为代表的核电用管,包括有反应堆压力容器 用管、控制棒驱动机构、反应堆堆内构件用管、反应堆冷却系统用管、 燃料包套管、堆内结构管、控制棒用管、辅助交换器管、给水加热器 用管和主管道、冷却水管道等用管,并均达到了国外同类产品的先进 水平、替代进口,实现国产化。

  公司多年来一直致力于核电产品的研发与生产,三代核电用高性能不 锈钢管在国产和国外核电机组上已经得到广泛应用,如 690 镍基合金、 800 镍基合金蒸汽发生器 U 型传热管、O 形密封环用 718 合金管、 TP439 高加换热器管、凝汽器钛焊管、堆内构件用管、核级仪表管等。

  公司产品已覆盖核岛、常规岛各系统及设备用核安全 1、2、3 级管道 和非核级管道,已成功应用于秦山一期、二期、三期、二扩,岭澳二 期,红沿河,宁德,阳江,台山,田湾一期、二期,方家山,福清, 昌江,海阳,三门,防城港,石岛湾高温气冷堆,石岛湾 CAP1400 示 范电站,韩国 SHIN-KORI,Angra3 等。

  根据中国航空工业发展研究中心发布的《民用飞机中国市场预测年报 (2021~2040 年)》和《通用航空中国市场预测年报(2021~2040)》, 我 国民航运输业将恢复稳定增长,未来 20 年中国市场共需要补充民用客机 7646 架,民用货机 650 架,其中窄体飞机占绝大部分。中国通用航空具有 很大发展空间,预计到 2040 年机队规模将大幅增加,固定翼通用飞机达到 4.5 万架,民用直升机超过 1 万架。此外,全球支线客机市场需求总量 保持稳定,但需求会继续向大座级飞机转移,预计 2021-2040 年全球将需 要支线 架。

  由于中国飞机制造业的不断发展和飞机综合性能的快速提高,对不锈钢精 密管的需求量也有很大程度的增加,目前需要使用的不锈钢管基本上有: 精密不锈钢管和高温合金管、波纹金属软管等,每年的使用量大概在 5000 吨左右。其中主要是高镍合金不锈钢管和 600 系不锈钢管,如 630/631 不 锈钢材质等。

  公司近年来参与研发航空航天用材料,主要包括航空油路管、高温合金高 强度管道、燃气回路管道等。

  公司可转债项目“年产 1000 吨航空航天材料及制品”主要是为航空产 业配套各种航空用管,包括飞机发动机用管、飞机主机用管等。公司 在不锈钢、钛合金、高温合金等各种材料的基础上,经深加工后的不 锈钢管及特殊合金管材可运用于航空发动机相关部件的制造,将为我 国航空航天产业的重点领域建设提供帮助。

  根据公司公告,该项目已于 2021 年 12 月投产,根据公司可转债申请 反馈公告,项目投产后预计保守实现营收 3.8 亿元。(报告来源:未来智库)

  为了充分发挥和利用国家认定企业技术中心的平台,去积极参加创新 能力项目建设与国家项目的承接,目前还需要解决新材料研发和材料 保障的短板,为有特殊需求的下游用户提供新材料。2014 年 5 月 6 日, 公司的控股子公司湖州久立挤压特殊钢有限公司决定出资人民币 5100 万元与永兴特种不锈钢股份有限公司共同投资设立有限公司,共同研 发高品质特种合金材料及制品,其中公司股份 51%,永兴材料 49%。

  合金公司位于湖州市经济开发区西塞分区杨家埠工业园区,主要从事 高端领域用耐蚀合金、高温合金和特种不锈钢的研发及生产。公司拥 有真空感应炉、线 年上半年,合金公司营业收入 2.36 亿元,净利润 830 万元,未 来随着合金公司规划项目逐步投产,对公司营收和净利的贡献将提升。

  2018 年 12 月,公司与钢研总院、永兴材料以及合金公司在湖州签署 了《关于联合成立特种不锈钢及合金材料技术创新中心的框架协议》。 旨在通过强强联合,充分发挥各方优势,形成互补,共同开发高附加 值的特种不锈钢及合金材料,更好地满足用户需求,引领市场,实现 互利共赢。

  伴随着我国工业化发展,高端装备制造业对耐蚀、耐热的高品质不锈 钢和特种合金材料的需求呈不断上升趋势,需要更高参数的耐蚀、耐 热性能来支撑油气开采及储运、石油炼化、高效清洁火电、核电、环 保和航空航天等领域对材料的要求。

  目前,全球范围内能够研发、生产高品质不锈钢和特种合金材料的企 业主要集中在美国、日本、德国等发达国家,大部分高端钢种均为国 外原创钢种,随着国内对高端钢种需求的日益迫切,进口替代将成为 我国高端装备制造材料发展的必经之路,存在广阔的市场空间。

  2020 年 7 月 20 日,合金公司年产 5000 吨高端领域变形高温合金材料 产业化项目开工奠基仪式在湖州市杨家埠举行。

  该项目采用国际先进的冶炼成分控制、减小钢锭成分偏析、锻造热加 工等工艺、技术,引进具有国际先进水平的无芯剥皮机组、无损探伤 线等设备,将有助于提升我国变形高温合金材料的研发制造能力,满 足市场对高端领域变形高温合金材料高质量、高产量、高效率的需求。 该项目生产线 年投产。

  (本文仅供参考,不代表我们的任何投资建议。如需使用相关信息,请参阅报告原文。)